Lagersysteme im Überblick
Funktionen, Strukturen, Lösungen
Lagersysteme stellen einen zentralen Baustein logistischer Prozesse dar. Sie bilden die infrastrukturelle und organisatorische Grundlage für die Lagerung von Gütern und die Steuerung innerbetrieblicher Warenflüsse. Dazu zählen auch Prozesse wie Kommissionierung, Nachschubsteuerung und Bestandsführung.
Dieser Ratgeber bietet einen kompakten Überblick über den Aufbau, die Typen und die Auswahl moderner Lagersysteme mit Fokus auf Effizienz und Praxistauglichkeit.
Lagersystem einfach erklärt – kurz gefasst
Ein Lagersystem organisiert alle Abläufe rund um die Lagerhaltung. Es besteht aus Software- und Hardwarelösungen zur Bestandskontrolle und Prozesssteuerung. Zu den wichtigsten Komponenten zählen:
- Lagerverwaltungssystem (LVS): Verwalten und Verfolgen von Beständen in Echtzeit
- Regalsysteme: strukturierte Aufbewahrung verschiedener Warentypen
- Automatisierung: Fördertechnik und Roboter für schnellere Abläufe
Ziel ist eine reibungslose Versorgung mit den richtigen Waren zur richtigen Zeit.
Wissenswert Moderne Lagersysteme nutzen Barcode oder RFID, um Bestände in Echtzeit zu verfolgen und Prozesse zuverlässig zu steuern. |
Lagersysteme in der Logistik: Definition und Struktur
Lagersysteme sind ein zentraler Bestandteil der Logistik und somit ein wichtiger Baustein für den reibungslosen Ablauf im Unternehmen. Schnelle Zugriffszeiten, kurze Transportwege, hohe Umschlagsleistungen sowie eine zuverlässige Liefer- und Reaktionsfähigkeit – all das ist möglich, weil sie die Grundlage schaffen. Eine Voraussetzung dafür ist eine strukturierte und kontrollierte Lagerorganisation.
Nach dem Wareneingang erfolgen die Erfassung der Artikel, die Überprüfung auf Schäden oder fehlende Mengen und anschließend die Ablage an ihrem vorgesehenen Lagerplatz. Ein zentraler Leitstand überwacht dabei alle Abläufe und hilft, Störungen schnell zu erkennen und zu beheben, um so einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
Zur Lagerorganisation gehören sowohl technische Anlagen als auch organisatorische Abläufe. Regalsysteme, Fördertechnik, Kommissionierhilfen, Steuerungseinheiten, IT-Systeme und Personal arbeiten dabei zusammen. Je nach Anforderungen und Lagerstruktur kommen manuelle oder automatisierte Lösungen zum Einsatz.
Welche Lagersysteme gibt es? Übersicht der wichtigsten Arten
Lagersysteme übernehmen zentrale Aufgaben in der Logistik. Je nach Anforderungen, Lagergut und Umschlaghäufigkeit kommen unterschiedliche Systeme zum Einsatz. Die folgende Übersicht zeigt die wichtigsten Lagersysteme-Arten und ihre Merkmale. Eine grundlegende Unterscheidung erfolgt dabei zwischen statischen und dynamischen Systemen:
Statisches Lager vs. Dynamisches Lager
In der Logistik lassen sich Lagersysteme grob in statische und dynamische Varianten unterteilen. Beide verfolgen unterschiedliche Prinzipien bei der Lagerung und Kommissionierung von Waren. Die folgende Übersicht zeigt die wichtigsten Unterschiede im direkten Vergleich.
Kriterium | Statische Lagersysteme | Dynamische Lagersysteme |
Funktionsweise | Ein- und Auslagerung erfolgt manuell | Automatisierte Ein- und Auslagerung |
Kommissionierprinzip | Person-zur-Ware | Ware-zur-Person |
Lagerplatzverhalten | Fester Lagerplatz für jede Einheit | Lagerplätze verändern sich durch Ein- und Auslagerungen |
Technikaufwand | Gering | Hoch, durch Fördertechnik und Steuerungssysteme |
Typische Systeme | Palettenregale, Fachbodenregale | Durchlaufregale, Shuttle-Systeme, automatische Kleinteilelager |
Flexibilität | Hoch, anpassbar an verschiedene Waren | Mittel, abhängig von Systemkonfiguration |
Flächennutzung | Weniger effizient | Hohe Raumausnutzung durch vertikale und dynamische Systeme |
Energie- und Zeitbedarf | Höherer Personalaufwand, längere Zugriffszeiten | Kürzere Wege, automatisiert, energiesparender |
Einsatzbereiche | Branchenübergreifend, v. a. bei geringerem Umschlag | Große Logistikzentren, hoher Durchsatz, automatisierte Abläufe |
Weitere Lagersystem-Arten in der Logistik
Neben der grundlegenden Einteilung in statische und dynamische Systeme unterscheidet man weitere Lagersysteme in der Logistik je nach Automatisierungsgrad und Einsatzbereich.
Automatisierte Lagersysteme
Automatisierte Lagersysteme übernehmen Transport, Einlagerung und Entnahme mithilfe von Maschinen. Dazu zählen Regalbediengeräte, Förderanlagen, Roboter oder Shuttle-Systeme. Sie ermöglichen hohe Umschlagsleistungen, präzise Steuerung und geringen Personalbedarf.
Manuelle Lagersysteme
Bei manuellen Systemen erfolgen alle Prozesse händisch. Sie sind einfach und kostengünstig in der Anschaffung, aber bei hohen Warenmengen weniger leistungsfähig. Häufig eingesetzt werden sie in kleineren Lagern mit niedriger Komplexität.
Hybride Lagersysteme
Hybride Systeme verbinden automatisierte und manuelle Abläufe. Beispielsweise kann die Einlagerung automatisiert erfolgen, während die Kommissionierung von Hand durchgeführt wird. Diese Systeme eignen sich besonders für mittelgroße Lager mit wechselnden Anforderungen.
Effizienzsteigerung durch moderne Lagersysteme
Moderne Lagersysteme verbessern logistische Abläufe spürbar. Je nach Lagertyp, Artikelstruktur und Umschlagshäufigkeit kommen unterschiedliche Lösungen zum Einsatz – von statischen Regalsystemen bis zu vollautomatisierten Anlagen. Wer die passende Variante auswählt, sollte Faktoren wie Zugriffsgeschwindigkeit, Flächennutzung und Fehleranfälligkeit berücksichtigen.
Automatisierte Systeme ermöglichen kürzere Kommissionierzeiten. Roboter, Fördertechnik oder Shuttle-Anlagen übernehmen Lagerbewegungen und entlasten das Personal. In der Praxis lassen sich dadurch Bearbeitungszeiten pro Auftrag deutlich senken – teils um bis zu 50 Prozent.
Auch die Raumnutzung verbessert sich. Moderne Lagersysteme in der Logistik arbeiten mit mehrstufigen Regalen, vertikaler Lagerung und dynamischer Platzvergabe. Das ermöglicht eine höhere Lagerdichte bei gleichbleibender Fläche.
Automatisierte Lagersysteme ermöglichen eine präzise Bestandskontrolle in Echtzeit. Durch die Anbindung an ERP-Systeme werden Lagerbewegungen lückenlos erfasst, was die Datenqualität verbessert und Fehler reduziert.
In großen Logistikzentren kommen vernetzte Shuttle-Systeme zum Einsatz. Diese transportieren Waren automatisch zwischen Lagerzonen, erhöhen die Prozesssicherheit und entlasten das Personal. Das verbessert die Effizienz und sorgt für stabile Abläufe.
Ob manuell, teilautomatisiert oder vollautomatisch – die Wahl eines geeigneten Lagersystems wirkt sich direkt auf Geschwindigkeit, Kostenstruktur und Betriebssicherheit aus.
Kostenreduzierung durch automatisierte Lagersysteme
Automatisierte Lagersysteme ermöglichen eine deutliche Senkung der Betriebskosten. Durch den gezielten Einsatz von Technik lassen sich Personal-, Fehler- und Energiekosten messbar reduzieren. Unternehmen profitieren von stabilen Prozessen, hoher Verfügbarkeit und geringerem Ressourcenverbrauch.
Kostenvorteile durch moderne Lagertechnik:
- Geringerer Personalaufwand
Automatisierte Systeme übernehmen Transport, Einlagerung und Kommissionierung. Weniger manuelle Tätigkeiten bedeuten niedrigere Personalkosten und weniger krankheitsbedingte Ausfälle. - Reduzierte Fehlerkosten
Präzise Steuerung und automatische Identifikation von Artikeln minimieren Fehleinlagerungen und falsche Kommissionierungen. Rücksendungen und Nachbearbeitungen gehen zurück. - Niedriger Energieverbrauch
Moderne Anlagen arbeiten effizienter als ältere Systeme. Intelligente Steuerungen optimieren Laufzeiten und senken den Strombedarf im täglichen Betrieb. - Wartung und Verschleiß
Automatisierte Komponenten sind auf lange Laufzeiten ausgelegt und benötigen bei richtiger Auslegung weniger Wartung als manuell betriebene Anlagen. - Schnellere Durchlaufzeiten
Die Bearbeitungszeit pro Auftrag wird durch effizientere Abläufe verkürzt. Das spart zusätzliche Ressourcen und erhöht die Lagerproduktivität.
Eine bessere Auslastung, niedrigere Stückkosten und eine höhere Kapitalrendite sind die Folge dieser Faktoren. Dadurch sichern sich Unternehmen nicht nur Kostenvorteile, sondern auch eine stabilere Wettbewerbsposition im Bereich Logistik.
Fazit: Lagersysteme als Grundlage effizienter Logistikprozesse
Ein durchdachtes Lagersystem verbessert Abläufe, reduziert Kosten und schafft klare Strukturen im Lager, was insgesamt zu einem effizienteren und profitableren Betrieb führt. Welche Art von System gewählt wird – statisch, dynamisch, manuell oder automatisiert – hängt vom Einsatzzweck und der Betriebsgröße ab. Besonders in Verbindung mit automatisierten Prozessen lassen sich Zeit und Ressourcen gezielt einsparen.
Cargo International sorgt als Spedition für zuverlässige Transporte innerhalb funktionierender Lieferketten. Wer Lagerhaltung und Versand aufeinander abstimmt, erreicht eine höhere Prozesssicherheit und bessere Planbarkeit.
Ihre Cargo International Versandlösungen
